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硅胶模具粘模的问题的解决办法

文章出处:东莞市致优电子科技有限公司 浏览量:2 发表时间:2024-07-29

     对于用硅胶模具生产产品的厂家来说,硅胶模具能够快速复制产品的特点,大大的提高了生产效率,而且还节省了开模成本。但是或多或少会遇到一些问题,可以说在硅胶制品开模时脱模是关键的一步。

    硅胶模具粘模的问题严重的影响到了生产效率。那么,硅胶模具怎么脱模才能避免出现粘模呢?今天,和大家分析一下硅胶模具粘模的问题。

    造成硅胶模具出现粘模的原因一般有两个:固化剂搅拌不均匀就倒入模具,脱时一块干一块不干;模具表面光洁度不够、表面瑕疵、局部倒角过小等都会引起粘模。

下面针对这两个原因我们来分析一下具体的解决办法。

    1、模具表面处理

    开模之前需要对模种进行处理。比如模种表面较粗燥或做很复杂模具,一定要自己的打磨光滑或者清洗干净,然后在均匀的刷上脱模剂。常用的脱模剂包括凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂上不同的脱模剂。

    2、喷脱模剂处理

    硅胶制品成型中,硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂,只是有时候不容易黏住。解决办法:用喷洒瓶或其他装上洁净的清水,希望产品粘哪就往哪儿喷,喷完后再成型,就会粘在想要粘的地方了。

    3、模具温度调整

    硅胶模具一般往模温低的一半粘,比如当上模温175,下模温165,在开模的时候通常都是粘在下模的。

    经验总结:遇到硅胶模具粘模的情况,不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂,或者增加脱模剂的使用量及频率,喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污,轻则对产品的外观造成一定影响,使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。

此文关键词:硅胶模具

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