硅胶模具粘模的问题的解决办法

文章出处：东莞市致优电子科技有限公司浏览量：2 发表时间：2024-07-29

对于用硅胶模具生产产品的厂家来说，硅胶模具能够快速复制产品的特点，大大的提高了生产效率，而且还节省了开模成本。但是或多或少会遇到一些问题，可以说在硅胶制品开模时脱模是关键的一步。

硅胶模具粘模的问题严重的影响到了生产效率。那么，硅胶模具怎么脱模才能避免出现粘模呢？今天，和大家分析一下硅胶模具粘模的问题。

造成硅胶模具出现粘模的原因一般有两个：固化剂搅拌不均匀就倒入模具，脱时一块干一块不干；模具表面光洁度不够、表面瑕疵、局部倒角过小等都会引起粘模。

下面针对这两个原因我们来分析一下具体的解决办法。

1、模具表面处理

开模之前需要对模种进行处理。比如模种表面较粗燥或做很复杂模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干净，然后在均匀的刷上脱模剂。常用的脱模剂包括凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂上不同的脱模剂。

2、喷脱模剂处理

硅胶制品成型中，硅胶制品不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。解决办法：用喷洒瓶或其他装上洁净的清水，希望产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，就会粘在想要粘的地方了。

3、模具温度调整

硅胶模具一般往模温低的一半粘，比如当上模温175，下模温165，在开模的时候通常都是粘在下模的。

经验总结：遇到硅胶模具粘模的情况，不要为图方便而去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量及频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，使用过多的脱模剂还会影响后期的丝印、喷油的附着能力。

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